Aidan
测试工程师｜样件、电阻与尺寸验证
我们的专家
以材料、模具、成型、测试验证四类工程能力协同推进项目，把透明防静电要求转化为可试产、可量产的方案。
Mao Harvey
材料工程师｜选型、样板与量产导入
Liu Jiajia
成型与测试工程师｜工艺窗口与耐久复测
Gu Fiona
材料研发实验室经理｜电阻、光学与量产验证
Zhang Erri
模具工程师｜结构、试模与成型闭环
工程经验
积累多年行业经验，全流程把控精密制造
Mao Michael
项目工程师｜需求、样品与反馈闭环
6类关键性能早期评估
透明防静电项目先把可量化指标讲清楚，再进入材料、颜色、结构和使用场景确认。
透明度选择
根据透光率、雾度、观察距离和装配环境，确认适合的透明等级。
防静电性能评估
围绕目标电阻区间、测试方法和使用环境，确认材料路线是否稳定。
颜色要求
透明、半透明或带色透明方案会影响视觉、材料体系和批量一致性。
冲击要求
判断制品是否面对频繁冲击、跌落、碰擦或周转搬运场景，提前确认材料韧性与结构余量。
产品大小和厚度
产品尺寸、壁厚、流长比和局部薄壁会决定材料流动性要求，并影响缺胶、流痕和成型稳定性。
应用场景判断
根据潮湿、干旱、温差、日照和清洁方式，判断材料是否需要强化耐湿度、耐干旱和长期稳定性。
导电填料+高透明的模具经验
透明防静电改性材料注塑模具的6条核心工程经验
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01
特种模具钢材选型经验
针对透明导电/抗静电填料带来的磨损、助剂轻微腐蚀问题，型腔型芯优先采用S136-Super/Stavax淬火不锈
钢，规避普通钢材产生锈斑、麻点，保障成品透光外观一致性。 -
02
全模镜面抛光管控能力
型腔、流道、浇口、顶针斜顶全部做SPI-A2及以上镜面抛光，抛光纹路顺脱模方向，杜绝打磨痕迹在透明产品上形成白雾漫反射缺陷。
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03
适配导电改性料的流道浇口设计
放大流道截面、选用低剪切浇口，减少熔体剪切，避免碳纳米管/碳纤维断裂团聚，兼顾外观透光与产品整体电阻均匀稳定，配套冷料井消除黑点杂质。
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04
精密排气与可选真空辅助方案
严格控制排气槽深度，在料流末端、熔接痕、镶件位置充分布置排气；针对高粘度改性材料可配置真空排气，同时解决气泡烧焦，也防止困气破坏导电网络。
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05
温控与结构优化降低内应力
随形均匀水路，严格控制模温温差；减少模具镶拼缝隙，放大脱模斜度、分散顶出点位，规避透明件应力发白、顶白，同时减少导电填料取向造成电阻波动。
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06
量产整套维护工艺沉淀
建立模具防锈保养、换料彻底清洗规范；结合材料除湿干燥工艺，从模具+注塑工艺协同，稳定实现透明外观+防静电性能双重指标。
真实客户案例
用化妆盒的案例分析科透仕的透明防静电方案可行性
防静电10⁸级，减少粉尘沾染。
永久分散，保持静电耗散。
透光80%，低雾度，颜色直观
关节模具优化，抗千次循环冲击
厂房能力
12000平米厂房，支持线下参观与验厂
科透仕拥有约12000平米生产及配套空间，覆盖材料验证、模具协同、精密注塑成型与品质检测等环节。客户可预约线下参观、验厂及项目沟通，现场了解设备配置、生产流程和质量管控方式。
超大无尘车间为透明防静电及高精密注塑产品提供稳定生产环境，减少粉尘、环境波动对外观、尺寸和装配质量的影响，保障批量生产过程中的一致性与交付稳定性。
12000㎡
生产及配套厂房空间
支持验厂
线下参观、验厂与项目评审
无尘车间
高精密制品稳定生产环境
材料源头研发制造
透明防静电塑料颗粒生产线与研发实验室
科透仕搭建透明防静电 ABS、PMMA、PC、PE、PP 等专用塑料颗粒生产线，从材料源头控制透明度与防静电性能的稳定性。基于自有材料研发和制造能力，可根据客户要求精准微调配方参数，覆盖 10^6-10^11 Ω 的防静电需求，并可在材料阶段提前完成配色处理，提升批次之间的颜色、透明度和电阻一致性。
ABS / PMMA / PC / PE / PP10^6-10^11 Ω源头配色处理批次稳定控制