Aidan
配方路线与样料验证
我们的专家
以材料、模具、成型、测试验证四类工程能力协同推进项目，把透明防静电要求转化为可试产、可量产的方案。
Mao Harvey
需求拆解与方案沟通
Liu Jiajia
工艺窗口与成型稳定
Gu Fiona
电阻、透光与冲击验证
Zhang erri
结构、进胶与外观面评估
工程经验
积累多年行业经验，全流程把控精密制造
Mao Michael
试样反馈与问题闭环
6类关键性能早期评估
透明防静电项目先把可量化指标讲清楚，再进入材料、颜色、结构和使用场景确认。
透明度选择
根据透光率、雾度、观察距离和装配环境，确认适合的透明等级。
防静电性能评估
围绕目标电阻区间、测试方法和使用环境，确认材料路线是否稳定。
颜色要求
透明、半透明或带色透明方案会影响视觉、材料体系和批量一致性。
冲击要求
判断制品是否面对频繁冲击、跌落、碰擦或周转搬运场景，提前确认材料韧性与结构余量。
产品大小和厚度
产品尺寸、壁厚、流长比和局部薄壁会决定材料流动性要求，并影响缺胶、流痕和成型稳定性。
应用场景判断
根据潮湿、干旱、温差、日照和清洁方式，判断材料是否需要强化耐湿度、耐干旱和长期稳定性。
导电填料+高透明的模具经验
透明防静电改性材料注塑模具的6条核心工程经验
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01
特种模具钢材选型经验
针对透明导电/抗静电填料带来的磨损、助剂轻微腐蚀问题，型腔型芯优先采用S136-Super/Stavax淬火不锈
钢，规避普通钢材产生锈斑、麻点，保障成品透光外观一致性。 -
02
全模镜面抛光管控能力
型腔、流道、浇口、顶针斜顶全部做SPI-A2及以上镜面抛光，抛光纹路顺脱模方向，杜绝打磨痕迹在透明产品上形成白雾漫反射缺陷。
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03
适配导电改性料的流道浇口设计
放大流道截面、选用低剪切浇口，减少熔体剪切，避免碳纳米管/碳纤维断裂团聚，兼顾外观透光与产品整体电阻均匀稳定，配套冷料井消除黑点杂质。
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04
精密排气与可选真空辅助方案
严格控制排气槽深度，在料流末端、熔接痕、镶件位置充分布置排气；针对高粘度改性材料可配置真空排气，同时解决气泡烧焦，也防止困气破坏导电网络。
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05
温控与结构优化降低内应力
随形均匀水路，严格控制模温温差；减少模具镶拼缝隙，放大脱模斜度、分散顶出点位，规避透明件应力发白、顶白，同时减少导电填料取向造成电阻波动。
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06
量产整套维护工艺沉淀
建立模具防锈保养、换料彻底清洗规范；结合材料除湿干燥工艺，从模具+注塑工艺协同，稳定实现透明外观+防静电性能双重指标。
真实客户案例
用化妆盒的案例分析科透仕的透明防静电方案可行性
防静电10⁸级，减少粉尘沾染。
永久分散，保持静电耗散。
透光80%，低雾度，颜色直观
关节模具优化，抗千次循环冲击
厂房能力
12000平米厂房，支持线下参观与验厂
科透仕拥有约12000平米生产及配套空间，覆盖材料验证、模具协同、精密注塑成型与品质检测等环节。客户可预约线下参观、验厂及项目沟通，现场了解设备配置、生产流程和质量管控方式。
超大无尘车间为透明防静电及高精密注塑产品提供稳定生产环境，减少粉尘、环境波动对外观、尺寸和装配质量的影响，保障批量生产过程中的一致性与交付稳定性。
12000㎡
生产及配套厂房空间
支持验厂
线下参观、验厂与项目评审
无尘车间
高精密制品稳定生产环境
材料源头研发制造
透明防静电塑料颗粒生产线与研发实验室
科透仕搭建透明防静电 ABS、PMMA、PC、PE、PP 等专用塑料颗粒生产线，从材料源头控制透明度与防静电性能的稳定性。基于自有材料研发和制造能力，可根据客户要求精准微调配方参数，覆盖 10^6-10^11 Ω 的防静电需求，并可在材料阶段提前完成配色处理，提升批次之间的颜色、透明度和电阻一致性。
ABS / PMMA / PC / PE / PP10^6-10^11 Ω源头配色处理批次稳定控制